3、制?；缁荒芷舳?/div>
故障原因：1.制粒室内有积料；2.电路有问题；3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。
排除方法：1.清除积料；2.检查电路，排除故障；3.检查行程开关情况。
4、噪音、剧烈振动
故障原因：1.轴承已损坏；2.环模压辊磨损严重；3.环模与压辊间隙太??；4.调质器或喂料器内有异物；5.主轴轴承太松。
排除方法：1.更换轴承；2.更换模辊；3.适当调大模辊间隙；4.清理异物；5.上紧螺母，减少游隙。
5、主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀
故障原因：1.蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化；2.原料输送不稳定；3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均。
排除方法：1.检查蒸汽管路；2.调喂料速度；3.更换偏转板刮刀。
6、制?；ぷ髦型Ｖ?/div>
故障原因：1.V形带张力不够，使速度控制仪动作；2.速度控制仪表参数设置不合理；3.V形带部分或全部严重磨损或断裂；4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落；5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开；6.线路故障。
排除方法：1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值（调节时小心）；2.重新设置其参数；3.装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分；4.使主轴和行程开关复位；5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘；6.检查线路。
7、制?；３６禄?/div>
故障原因：1.偏转刮刀磨损物料分配不均；2.压辊磨损；3.一个一上的压辊卡??；4.偏转刮刀装配位置错误；5.饲料含水量过高。
排除方法：1.更换新的偏转刮刀；2.更换新的压辊；3.检查压辊；4.重新装配偏转刮刀；5.降低水分含量。
8、主轴头部温升过高
故障原因：1.主轴轴承游隙太小。
排除方法：1.适当放松压紧螺母。
9、安全销剪断
故障原因：1.制粒室内有硬质异物进入。
排除方法：1.清除异物，更换安全销。
10、二电机电流差值过大
故障原因：1.2电机V形带未张紧；2.2电机平衡微调不均匀；3.电流表质量问题。
排除方法：1.张紧皮带或更换皮带；2.将电机调平；3.更换或调整电流表。
11、制?；把?/div>
故障原因：1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层；2.V形带张力不够；3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层。
排除方法：1.装上新刮刀；2.张紧V形带；3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止。
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