1、制过硬

 

　　制粒时，如果压辊压力过大，压出的颗粒较硬，会使颗粒的可压性降低，压片时需要很大的压力才能压制成形，或者得到的片剂硬度较低；部分颗粒较硬的情况下，也容易出现花片现象。当干颗粒较硬时，也会使颗粒在水中难以溶解，从而影响其崩解。

 

　　2、颗粒圆度低

 

　　颗粒的圆整度直接影响到颗粒的流动性。制粒的圆整度比湿法制粒稍差，但在制粒过程中，通过调整压片厚度和整理器结构可以控制颗粒的圆度。

 

　　3、制粒后仍有大量细粉颗粒

 

　　物料的可压性较差，可替换可压性较好的物料，如：微晶纤维素、预胶化淀粉等。

 

　　减少粘合剂用量，增加粘合剂用量；

 

　　压辊压力小，压片易碎，增加压力或进给速度。

 

　　4、物料粘合辊

 

　　物料中润滑剂用量较少，应增加润滑剂用量，但应注意总润滑剂用量，尽量减少或改善物料粘压辊。

 

　　物料中含有吸湿性物质，还可引起物料粘压辊现象。

 

　　5、制粒过程中不连续进料造成薄片破碎

 

　　原辅料混匀后流动性太差，可在流动性好的物料或物料中加入助流剂。

 

　　采用多次制粒法（注意某些物料如微晶纤维素不宜反复制），应先将物料或部分物料制粒，以提高物料流动性。